離心機是一種高科技設備,同時離心機作為鉆井液固控設備,設計使用合理,能有效控制鉆井液密度,去除鉆井液中有害固相,對提高鉆速、延長后續設備使用壽命、節約泥漿藥物用量、維護油氣層具有重要意義。我國從20世紀90年代中期開始使用中速離心機,并認識到離心機在鉆井液固相控制中的很大作用,特別是在一些特殊工藝井中。隨著鉆井技術難度的增加,固控的要求也越來越高。僅中速離心機不能解決鉆井液固控問題。為了適應鉆井新技術的發展,提高鉆井液固控水平,有必要提高離心機的性能,特別是開發大排量、高可靠性的高速離心機。影響離心機性能的因素很多,其中結構參數的選擇是一個非常重要的方面。需要根據離心分離工藝的要求和經濟性原則,對各種因素進行總結和平衡。
根據傳統理論,離心機的故障是由轉子過度不平衡引起的,樣品稱量誤差、離心樣液溢出和轉子腐蝕是導致轉子不平衡的主要因素。
主要有以下原因:
1.離心管平衡時,由于天平使用時間較長,未能校對,對稱放置的離心管不平衡量超過0.1~1g。
2.離心管裝載樣品時,由于樣品液束已滿或離心管帽未擰緊和密封,離心腔內的高真空狀態導致離心管被壓扁、破裂,樣品液溢出,導致轉子不平衡,導致軸纏繞或破裂事故。
3.由于原樣品比重不等于平衡液比重,轉子動平衡失衡,發生事故。
4.使用臥式轉子時,桶的序列號和臥式轉子主體的序列號安裝不正確,影響離心機轉子的動平衡。
5.鋁合金離心管帽和不銹鋼離心管帽混在一起(比重不同),造成事故。
6.離心管帽橡膠密封圈和轉子蓋橡膠密封圈的使用和消毒不當,如長期使用內部開裂、固體高溫消毒和烘箱烘干等。,導致老化、開裂、密封效果喪失等。,使樣品在高速工作時溢出,從而使轉子在不平衡狀態下運行。
7.對于各種數據的離心管,在使用前,對廠家要求的離心管的使用范圍和消毒方法沒有很好的了解,使用化學溶劑和不合適的消毒劑進行處理,導致離心管在運行中膨脹破裂,造成事故。
8.由于工作不慎,轉子蓋未擰緊或轉子蓋與轉子手柄互換,導致螺絲扣不匹配。啟動運行時,轉子蓋甩出,發生嚴重斷軸事故。
離心機的發展前景非常廣闊,我們需要抓住這個機會。但是,在選擇和使用離心機時,我們必須按照基礎圖紙操作。接通電源后,滾筒順時針旋轉。在離心機腔內加入8-10層濾紙后,套上濾布,用水清洗濾布和機器,重復操作三次,然后離心藥物。
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